1、打开储气罐总阀；
2、打开高压空温式LNG气化器进出口阀；
3、打开出液、气化系统管线上的安全阀根部阀；
4、打开LNG储罐出液根部阀、出液紧急切断阀和出液总阀，LNG在其自身压力作用下流入低温柱塞泵，由低温柱塞泵将LNG加压至23－25Mpa后流入高压空温式LNG气化器，气化为CNG，进入储气罐或储气瓶组内储存。经由加气机向用户车辆进行CNG加气。

卸车台增压操作流程
1、槽车停稳塞好三角木、接好地线后，通知司机接好增压液相出液软管，增压气相进气软管和卸车液相出液软管。
2、通知槽车司机打开槽车气相进气管路的放空阀放散。
3、卸车操作人员打开增压器液相进口阀和气相出口阀。
4、待司机打开少许槽车增压液相出液阀，对槽车增压出液管和进气管的空气进行放散。
5、待增压器出气管前端冷却后，通知槽车司机关闭放空阀，打开增压进气阀进行增压。
6、待槽车压力升至高于进气储罐压力0.2Mpa后，按卸车流程进行卸车操作。
7、卸车后，待司机拆卸完增压器各连接软管前，要及时关闭增压器相关阀门，以免空气进入增压器。
8、将LNG槽车软管拆下，拆除接地线，LNG槽车驶离卸车台。
注意：卸车时应尽量减少放散、排空，避免槽车放散口朝向着人员流动密集处。

LNG槽车进站行使及停放规定
1、到站的LNG槽车必须按规定路线进入站区，且行驶速度不得超过5公里/小时，并按指定位臵停放。
2、LNG槽车进入站区前应将导静电接地线提起，车辆停稳后，司机应将车辆熄火，并拉好手刹确保车辆不会移动。
3、卸车过程中必须在车头或车辆旁放在安全警示牌，以及移动的安全防护栏，提示站内其他人员以及非工作人员注意安全，阻止其靠近。
4、车辆进站必须有专人负责指引，同时司机以及站内工作人员必须维护现场。
5、LNG槽车在加气站卸液，没有特殊情况一般不容许停放。
6、必须停放时，停放位臵不得处于加气站车辆流通道路，附近应无火源。
7、停车后必须拔下车钥匙，锁好车，并采取防滑措施。驾驶员以及押运员不得同时离开车辆，车上至少留一人。
8、严禁在驾驶室内吸烟。
9、停放车辆必须有安全防护栏保护。
10、加气站运行人员必须定期进行巡视，查看槽车压力、液位等数据，并防止人为破坏。
11、发现车辆异常情况，应立即报告，同时通知司机将问题车辆转移至安全区域。
LNG储罐操作流程

LNG储罐的自增压操作流程：LNG储罐的工作压力一般为0.3Mpa－0.75Mpa，当运行过程中压力不能满足柱塞泵需要时，应进行储罐增压。
储罐都带有自增压系统，为自动压力调节系统，当压力低于设定值时，增压调节阀打开，完成自动增压。手动操作时：
1、打开自增压调节阀的旁通阀；
2、打开气相根部阀；
3、打开升压气化器进口阀；
4、打开出液根部阀使LNG直接进入升压气化器，观察压力，当储罐压力升到需要的压力时，关闭旁通阀。
注意：自增压系统手动操作时现场严禁离人。

LNG储罐BOG系统操作流程
BOG系统为自动压力调节系统，当压力高于设定值时，BOG调节阀打开，完成自动泄压。手动操作时：
1、检查关闭自增压系统旁通阀；
2、打开BOG调节阀的旁通阀；
3、打开气相根部阀；使BOG直接进入BOG气化器，观察压力，当储罐压力降到需要的压力时，关闭旁通阀。

LNG槽车卸车操作规程
1、LNG槽车就位，接好地线，通知槽车司机连接好LNG槽车与LNG槽车卸车液相软管、卸车台液相软管和气相软管。
2、打开槽车卸车增压器前放散阀、卸车增压器进口阀、槽车增压气相阀。
3、通知槽车司机打开槽车增压气相阀对槽车增压系统进行臵换。
4、当放散阀口结霜时关闭卸车增压器前放散阀。
5、启动LNG卸车增压器，将LNG槽车压力升至0.55Mpa。
6、通知槽车司机打开LNG槽车进液阀，打开液相管放空阀，在液相管放空处臵换管内空气。在液相管放空处结霜后关闭液相管放空阀。
7、打开LNG储罐上进液阀、进液管紧急切断阀、进液总阀，打通LNG储罐上进液流程，预冷储罐进液管道，向储罐缓慢充装LNG。
8、LNG储罐压力不再升高后，逐步打开LNG储罐下进液阀，缓慢加快LNG储罐的充装速度，并注意观察压力和液位的变化。
9、LNG槽车内的LNG卸完后，关闭LNG储罐下进液阀，打开LNG储罐上进液阀，用LNG槽车内的LNG气相将LNG槽车软管与管道内的LNG吹扫至LNG储罐。
10、关闭储罐进液总阀，打开气液平衡阀将卸车管道的压力通过气相线泄至BOG系统，当槽车内气相不能再卸下时，关闭LNG槽车进液阀，打开前端放空阀，将LNG槽车软管内的LNG气相放空，打开气液阀，平衡压力后关闭。
11、卸液过程中若发生泄漏，应立即按下紧急关闭按钮，并采取相应的应急措施。
12、如遇有电闪雷击、卸液设备发生故障、加气站周围发生不能保障其安全和正常工作的事件时应暂停卸液。

LNG储罐的放空操作流程
LNG储罐具有双安全阀自动放空系统，储罐压力达到起跳压力时放空。安全阀起跳后放气，保护LNG储罐。
在异常情况下或工艺需要人为降低储罐压力时：
1、打开储罐自减压旁通阀；
2、打开储罐气相根部阀；
3、打开手动放空阀放空，手动放空操作时应注意压力的变化，操作完成方可离开。